Въведение

В тръба SRTP стоманената тел не се поставя просто между два слоя полиетилен.

Стоманената тел е основната армировка, която поема голяма част от натоварването, генерирано от вътрешното налягане. Около него полиетиленовите слоеве осигуряват устойчивост на корозия, предпазват армировката и оформят непрекъснатите вътрешни и външни повърхности на тръбите.

Това прави интерфейса между стоманената тел и полиетилена важна част от структурата на тръбата.

Преди телта да навлезе в секцията за{0}}оформяне на армировката, състоянието на нейната повърхност трябва да се контролира. Лубрикантът за изтегляне, остатъкът от оксид, замърсяването и непостоянните повърхностни характеристики могат да повлияят на това как полиетиленът контактува със стоманената тел по време на формоването на композита.

Поради тази причина повърхностната обработка на стоманена тел не е козметична стъпка. Това е част от процеса, използван за установяване на стабилен интерфейс стомана–PE.

Какво има върху повърхността на стоманената тел преди обработка?

Стоманената-тел с висока якост обикновено преминава през няколко етапа на механична обработка, преди да стане армировъчен материал. Тегленето на тел е един от важните процеси, използвани за получаване на необходимия диаметър и механични свойства.

По време на изтегляне се използват лубриканти за намаляване на триенето между телта и матриците за изтегляне. В зависимост от производствения път готовата повърхност на телта може също да съдържа остатъчна смазка, оксиди или други замърсители.

Тези вещества може да не бъдат очевидни при визуална проверка.

Проблемът е, че повърхността на стоманената тел по-късно е заобиколена от разтопен полиетилен. Ако интерфейсът съдържа прекомерно замърсяване, полимерът може да не контактува постоянно с металната повърхност.

Това може да повлияе на намокрянето и адхезията на интерфейса.

За SRTP структура това има значение, тъй като се очаква полиетиленовите слоеве и армировката да работят заедно, а не да се държат като независими компоненти.

Състоянието на повърхността влияе върху интерфейса стомана–PE

Полиетиленът не се свързва със стоманата по същия начин, по който полиетиленовите слоеве се сливат директно един с друг.

Когато два PE слоя се нагреят до подходящо състояние на обработка, полимерните вериги могат да дифундират взаимно през интерфейса и да образуват непрекъсната полимерна структура след охлаждане.

Интерфейсът стомана-PE е различен.

Полимерът трябва да има плътен контакт с третираната стоманена повърхност, докато състоянието на повърхността на жицата трябва да позволява интерфейсът да остане стабилен по време на екструзия, навиване, капсулиране и охлаждане.

Замърсената стоманена повърхност може да попречи на този контакт.

Въпросът става по-важен, когато армировката е вградена вътре в стената на тръбата. След като външният PE слой е оформен, стоманената тел вече не е пряко достъпна. Проблем, създаден на повърхността на телта по време на производството, не може просто да бъде коригиран, след като тръбата е завършена.

Защо почистването само по себе си не е целият процес

Изкушаващо е да се разглежда обработката на стоманена тел просто като почистваща операция.

Това е твърде тясно.

Целта на производството не е просто да се отстранят видимите замърсявания. Повърхността на телта трябва да достигне състояние, подходящо за последващия композитен процес.

Чистотата на повърхността, повърхностната активност, равномерността на обработката и защитата от корозия могат да повлияят на стабилността на интерфейса.

Обработеният проводник също трябва да остане в контролирано състояние, докато преминава през водачи, системи за-контрол на напрежението и секцията за навиване. Добрата повърхностна обработка, последвана от неконтролирано замърсяване по време на работа, би намалила стойността на предишната стъпка.

Ето защо индустриалното производство третира подготовката на телта като част от непрекъснатия процес, а не като изолирана почистваща операция.

Какво се случва, ако състоянието на повърхността е лошо?

Нестабилният интерфейс стомана–PE може да създаде проблеми, които може да не се появят веднага на готовата повърхност на тръбата.

Под вътрешно налягане стената на тръбата изпитва периферни и аксиални напрежения. Стоманената армировка носи значителна част от натоварването,-свързано с налягането, докато PE слоевете прехвърлят и разпределят товарите около композитната структура.

Ако интерфейсът между армировката и заобикалящия PE е непоследователен, пренасянето на натоварването може да стане по-малко равномерно.

По време на натоварване под налягане това може да увеличи локалните концентрации на напрежение около слабо свързаните области.

В тежки случаи дефектите на интерфейса могат да допринесат за разделяне между армировката и полимерните слоеве. Това е особено нежелателно, тъй като дефектът се намира вътре в композитната стена, а не върху лесно видима външна повърхност.

Това е една от причините качеството на продукцията да не може да се съди само по външния вид на готовата тръба.

Повърхностната обработка трябва да съответства на целия производствен процес

Производството на SRTP включва няколко взаимосвързани етапа.

Стоманената тел първо трябва да достигне контролирано състояние на повърхността. След това влиза в секцията за-оформяне на армировката, където напрежението на телта, разстоянието и геометрията на навиване определят позицията на стоманената армировка.

След това около армировката се оформя полиетилен. По време на този етап полимерът трябва адекватно да обгърне жицата и да установи стабилен контакт.

След това тръбата се охлажда и стабилизира размерите си.

Повърхностна обработка, която се представя добре изолирано, не е непременно подходяща, ако създава проблеми по време на по-късните етапи. Следователно производствените параметри трябва да се разглеждат като цялостна система.

Това е особено важно за SRTP продукти с по-голям-диаметър, където армировъчната структура и полимерната стена стават по-съществени и стабилността на процеса става все по-важна.

SRTP продуктови параметри

Тези класове на налягане не са просто етикети, добавени след производството. Избраният рейтинг PN влияе на структурата на армировката, докато DN определя мащаба на стената на тръбата и разположението на армировката.

Ето защо подготовката на телта трябва да остане стабилна при различните продуктови спецификации.

Как се контролира повърхностната обработка?

В производствена среда повърхностната обработка трябва да бъде последователна от една партида тел до друга.

Визуалната проверка може да идентифицира очевидно замърсяване или повърхностни дефекти, но не може напълно да опише качеството на интерфейса.

Следователно контролът на процеса трябва да вземе предвид състоянието на входящия проводник, стабилността на обработката, условията на работа и последващия процес на-композитно формоване.

Обработеният проводник също трябва да бъде защитен от ненужно замърсяване, преди да достигне до секциите за навиване и екструдиране.

Това става особено важно, когато производствената линия работи непрекъснато. Целта не е да се произведат няколко проводника с добро състояние на повърхността. Целта е да се поддържа това състояние в целия армировъчен материал, използван за цялата тръба.

Повърхностната обработка е етап от структурната подготовка

Стоманената тел вътре в SRTP тръба е скрита след формирането на композитната стена.

Това прави подготовката на армировката особено важна.

Стабилният интерфейс стомана-PE започва преди жицата да влезе в стената на тръбата. Повърхностната обработка помага да се установят условията, необходими за постоянен контакт с полимера, докато следващите етапи на навиване, екструдиране и охлаждане определят как този интерфейс става част от завършената композитна структура.

За минни приложения, където SRTP тръбите могат да се използват за шахтна вода под налягане и дренажни системи, последователността на производството е също толкова важна, колкото номиналното налягане.

За купувачите, които оценяват SRTP тръбата, производственият процес зад интерфейса стомана–PE си струва да се проучи точно толкова внимателно, колкото DN, PN рейтинг и дължина на тръбата.

ЧЗВ

Повърхностната обработка увеличава ли здравината на стоманената тел?

Не е задължително. Основната му цел е да установи подходящо състояние на повърхността за последващия композитен процес. Крайната производителност на тръбата зависи от стоманената армировка, PE структурата и производствения процес като цяло.

Може ли стоманената тел да бъде изложена на минна вода?

Армировката е вградена в полиетиленовата структура. PE слоевете са проектирани да отделят стоманената армировка от транспортираната среда и външната среда.

По-високият клас на налягане изисква ли различна армировка?

Структурата на подсилване е свързана с необходимите показатели на налягането, диаметъра на тръбата и цялостния дизайн на стената на тръбата-. По-висок рейтинг на PN не може да бъде постигнат просто чрез промяна на външния вид на тръбата.

Заключение

Обработката на повърхността на стоманена тел е важен подготвителен етап в производството на SRTP, тъй като армировката не работи независимо от околния полиетилен.

Състоянието на повърхността на проводника влияе върху контакта с полимера, стабилността на интерфейса и способността на композитната стена да пренася натоварвания последователно.

Следователно правилно произведената SRTP тръба започва с нещо повече от избор на стоманена-жица с висока якост. Повърхността на проводника, геометрията на армировката, PE капсулирането и процесът на охлаждане трябва да работят заедно.

Искане an SRTPКотировка за тръби

ЗаPE тръба, подсилена със стоманена телена мрежа (SRTP), PE тръба, подсилена със стоманена тел, и минни тръбопроводи под налягане, изпратете ни:

DN + PN + среда + работна температура + метод на инсталиране + дължина на тръбопровода + количество

За приложения на тор:

Тип суспензия + концентрация на твърдо вещество + размер на частиците

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

Имейл:baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Вземете най-добрата цена за вашия напорен тръбопровод за копаене.